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浅谈泵送混凝土施工裂缝的控制

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砼的施工裂缝分析:

从裂缝产生的原因上分析，其一是由外荷载（静、动荷载）直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝；另外是由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化（温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。

砼施工裂缝产生原因分析:

其一是温度裂缝。水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J 的热量，如果以水泥用量375kg/m3 来计算，每m3 混凝土将放出188250KJ 的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高30℃以上。在夏季浇筑时，其内部温度达到65℃左右。由于混凝土内外存在温度差，当温度应力超过混凝土的内外约束应力时，就产生温度裂缝。其二是收缩裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3 小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。其三是干缩裂缝。主要原因是混凝土表面硬化后较长时间缺少水分而引起的。从而在表面产生细微裂缝。

对泵送混凝土施工裂缝的控制:

1、温度裂缝控制方法:是在大体积混凝土浇筑时，选用低热量矿渣硅酸盐水泥，在墙体混凝土浇筑时，将水泥强度标号提高到P.O52.5，每立方混凝土中减少水泥用量约30kg，这样混凝土温度降低3～4℃。掺入复合型泵送剂，在减少水泥用量和用水量的情况下，能够保证泵送混凝土的坍落度，从而降低水化热，减少温度裂缝。是选择中砂和级配良好的粗骨料，这样也可以在保证混凝土强度情况下，减少水泥的用量，进而减少水化热。是控制大体积混凝土浇筑时的出机温度和浇筑温度，加强养护，或按大体积混凝土施工降温方法进行。

2、收缩裂缝控制方法:是控制水泥比，施工中不允许超过0.5，而泵送时的坍落度通过加入复合型泵送剂，达到减水的目的。是混凝土搅拌时间要适当，达到1 分钟以上，浇筑时，下料不宜过快，并加强振捣。

3、干缩裂缝控制方法:混凝土浇筑面受到风吹日晒，表面干燥过快，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面产生拉应力而开裂。在混凝土终凝之前进行早期保温、保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。因此，采取保水性较好的无纺布覆盖混凝土表面，及时洒水养护，保持湿润。

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